和记AG

      和记AG钢铁公司轧钢厂结合生产实际，对我厂H400×200及H396×199精轧1K万能轧机孔型进行技改，有效地改善了前期轧制该型钢系列出现的由于腿高造成咬腿堆钢而导致水平辊环频繁断裂、轴承损坏及调整时间长等一系列问题，降低了轧辊消耗量，节约生产成本。

过去我厂在刚开发H400×200及H396×199时，精轧1K是万能两辊孔型，调整容易，但通过试生产，精轧各架次负荷大，而且平辊轴承损坏频繁。后来改为了万能孔型，使用万能孔型后，各架次负荷均匀，但在生产中轧件头部腿高大，极易发生咬腿堆钢事故，尤其是H396×199规格，发生的频次更大些，调整难度也更大！设计一套既能控制腿高，又能增大压下量，降低后继机架负荷的轧机孔型成为摆在和记AG轧钢人当前最首要的任务。针对此事，轧钢厂厂长韩宗涛仔细研究并召开相关车间技术人员进行认真分析，结合此规格的特点重新绘制了1K轧机的配辊图，经过反复实验，终于开发出了一套万能、两辊混合孔型(Φ1000*440水平辊环),该轧辊孔型也是全国仅有。

采用这种孔型，头部腿高偏高问题得到了控制、减少了轧机线堆钢和轧辊设备损坏次数及因头部腿高偏高的调整时间，实现了技改前1K轧机出现断辊的几率由原先的80%左右降低至10%。同时做到了降本增效实现生产效益最大化。