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    设备稳定运行是生产的基本保障，润滑是设备良好运行基础，可见设备润滑在生产设备管理中的关键作用。

    炼钢厂连铸车间3#4#机共有液压总站3套，油箱容积每套为4000L，在生产过程中经常出现连铸液压系统液压缸漏油现象，造成液压缸使用寿命短、维修频繁、维修费用高；液压阀组组件卡阀，从而影响拉坯甚至造成滑坯等事故。

    为了解决以上问题，炼钢厂通过积极组织设备系统管理干部和员工学习全优润滑知识，并就如何提高液压缸的使用寿命,避免液压系统油脂导致的卡阀，滑坯、漏油隐患等问题逐一开展攻关行动。

    在攻关行动上，炼钢厂设备科及车间技术人员总结历史维修数据针对现场实际问题，在攻关会议上各抒己见研究讨论，首先润滑管理方面要引入全优润滑管理理念，从新油品采购、验收——油品存放 ——油品出库、领用——油品注入设备——油品性能监测进行全过程管理，建立设备润滑管理台帐，将每台设备每个润滑点用油牌号、用油量、注油周期、注油责任人在台帐上进行明确，把每台设备每个润滑点落实到具体人，明确每个维修人员的润滑管理责任，每台设备具体的润滑操作、设备润滑的维护和污染控制，全都有制度可寻。其次是加强员工日常检维修、注油操作过程中的油品污染控制，采用新的滤油设备，24小时循环过滤，油的洁净度有了很大提高，满足并提高了连铸液压系统的NAS等级要求，并且优化了液压系统的冷却。

   通过此次润滑管控，原先的问题一一得以解决，3#4#连铸的整体液压系统得到很大改善，油缸寿命比原有寿命提高一倍多，就连铸拉矫机部位的液压缸每年的维修费也得到很大的节约，其它部位的液压系统元件、检修更换而影响生产时间及维修人工费用，液压漏油带来的安全隐患问题也得到有效的控制，大大降低了生产成本。