| 来源：钢铁公司 | 作者：钢铁公司 | 时间：2015-03-21 |
3月20日9时39分，随着炉号为3662的这炉钢冶炼结束，已运行一年之久的炼钢厂2号转炉，创转炉投产以来最好经济炉龄；而且有效提高了产能，降低了成本，提升了竞争力。标志着炼钢厂冶炼技术和综合管理水平又跃上了一个新的台阶。追求安全、经济炉龄是当今钢铁行业提产能、降成本、提高综合管理水平、提升企业竞争力的有效途径。转炉炉龄是长期以来炼钢工序不断探索求进的攻关项目，是一个控制过程和涉及环节较为复杂多变的难题，也是挖潜增效的一个重要课题。多年来，炼钢厂视转炉为炼钢的“生命”和“饭碗”，在“严、精、细”三字上作足文章。通过对炉龄持续开展技术攻关，取得了突破性进展，确保了安全、稳定、长效和优质运行。
严管理。以“炉子安全经济运行”为第一原则，炼钢厂从2号转炉炉役前、中、后期制定不同的管理措施，实行班组“包炉”负责制和“炉炉观察、人人操心、班班考核、日日小结”的闭环式管理，对溅渣效果差、补护炉不及时的班组进行通报批评，对当班炼钢工、操枪工、摇炉工等关键岗位人员进行严格考核；技术科技术人员针对不同铁水条件下的操作、加强生产工艺流程的优化，根据铁水、原辅料的不同配比所造成的不同热平衡条件采用相应的炼钢模式，制定严格的工艺措施；护炉进行专题研究、全程跟踪解决；厂领导每月不定期组织对2座转炉运行情况进行专题分析与指导。
精操作。以“标准化操作”为第一条件，在铁水条件不断变化的情况下，转炉各岗位大力推行标准化操作，稳定装入量，提高装准率，为稳定冶炼操作创造先决条件；优化造渣制度，开吹前适量加入石灰、轻烧白云石等原料，控制造渣料总加入量，减轻前期渣对炉衬的侵蚀；根据化渣情况及过程温度适当加入化渣冷料，合理控制终渣碱度；严格终点控制，提高终点成份、温度双命中率，保证碳、温协调控制，提高一倒出钢率，保持稳定、合理的炉型。
